معرفی فروشگاه

استیل پارسه بزرگترین تامین کننده آهن و فولاد در سطح کشور ایران و منطقه و یکی از تولید کنندگان مطرح در این بخش

این شرکت انواع آهن آلات را در سریع ترین زمان ممکن با بهترین کیفیت و از همه مهمتر نازلترین قیمت بازار به دست شما مصرف کنندگان محترم میرساند.

« ​​​​اعتماد شما سرمایه ماست »

در این وبلاگ برای جلب رضایت شما بخش های متنوع و مختلفی قرار داده شده که با مراجعه به هر بخش میتوانید آن را مشاهده و استفاده بفرمایید :

بهترین موسیقی های تمام تاریخ جهان در صفحه موسیقی (Music) قرارداده شده است که با مراجعه به آن میتوانید این موزیک ها را دانلود و یا به صورت آنلاین بشنوید و از آن لذت ببرید.

بهترین فیلم های سینمایی تمام تاریخ جهان در صفحه فیلم (Movie) قرارداده شده است که با مراجعه به آن میتوانید این فیلم ها را دانلود و یا به صورت آنلاین ببینید و از آن لذت ببرید.

بهترین بازی های تمام تاریخ جهان در صفحه بازی (Game) قرارداده شده ست که ابا مراجعه به آن میتوانید این بازی ها را دانلود و یا اطلاعات و تصاویر آن زا مشاهده فرمایید.

بهترین مکان های ایران در صفحه گردشگری (Tourism) قرارداده شده است که با مراجعه به آن میتوانید به تفکیک شهر مناطق گردشگری ایران را مشاهده فرمایید.

محصولات

تیرآهن ، هاش ، تیرآهن بال پهن ، تیر سبک ، تیر سنگین

گردفولادی ، میلگرد ساده ، میلگرد فولادی ، میلگرد آجدار ،

نبشی ، ناودانی ، سپری

قوطی و پروفیل ، پروفیل z ، پروفیل پرفروژه

چهارپهلو ، تسمه ، ترانس

لوله آتشخوار ، لوله مانیسمان ، لوله های سیلندری ، لوله های میل کروم ، اتصالات Fitting

ورق های آلومینیومی ، انواع ورق های فولادی ، ورق هاردوکس ، ورق سیکا ، ورق اس تی ، ورق ام ام کا

ورق گالوانیزه ، ورق سیاه ، ورق روغنی ، ورق اسیدشوی ، صفحه ستون

حفاظ و درب و پنجره ، پیچ و مهره و رول بولت

فولاد های خاص (STEEL PLATE) :

(Ck45 , Ck50 , MO40 , A516 , A179 , st37 , st52 , MS , MS60 , VCN , VC2 , VCN-150 , HARDOX , 17MN4 , SPK , SPKR , SPKNL , UNP , IPE , HEA , HII , HEB , ... )

ورق هاردوکس ، ورق ضدسایش ، ورق St52 ، ورق A516 ، ورق ، ورق VCN ، ورق MO40 ، ورق CK انواع فولاد های آلیاژی گرمکار ، سردکار ، پلاستیک نسوز و انواع استیل صنعتی و تزئینی و غیره ... را در بر میگیرد.

( اطلاعات بیشترمحصولات فولادی )

قیمت محصولات

برای مشاهده قیمت محصولات به بخش زیر مراجعه فرمایید.!

« قیمت آهن آلات »

اخبار بازار آهن و فولاد

برای مشاهده اخبار محصولات به بخش زیر مراجعه فرمایید!

« اخبار آهن آلات »

سامانه های ارتباطی

استیل پارسه »

تلفن :

021-44581209

021-66675629

021-66675630

فکس :

021-66675631

مدیریت فروش :

https://wa.me/989128021662

( ارتباط با مدیر فروش )

کانال تلگرام رسمی استیل پارسه :

برای دریافت کانال روی این لینک کلید کنید :

https://telegram.me/steelparse

پیج رسمی انیستاگرام استیل پارسه :

برای مشاهده پیج روی این لینک کلید کنید :

https://www.instagram.com/steelparsee

ایمیل رسمی استیل پارسه :

برای دریافت ایمیل روی این لینک کلید کنید :

https//info@steelparse.com

تیرآهن و میلگرد

تیرآهن :

تیر آهن از نورد گرم فولاد با مقطع عرضی معین تشکیل می شود و شامل قسمت میانی به نام جان و دو لبه موازی به نام بال L شکل می باشد. وظیفه اصلی تیرآهن تحمل تنش های حاصل از نیروهای وارد بر سازه می باشد.تیر آهن در ساختمان سازی، به صورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تیر در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری استفاده می شود.

تیرآهن

خرید تیرآهن مهم است چرا که تیر آهن از مهم ‌ترین پروفیل های ساختمانی است که اغلب در پروژه‌های صنعتی هم کاربرد دارد. در هنگام خرید تیر آهن دقت کنید که تیرآهن به سه صورت تیرآهن IPE (استاندارد اروپا و ایران)، تیرآهن INP (استاندارد چین و روسیه) و همچنین تیرآهن IPB (بال پهن) یافت می‌شود.

مزایای تیرآهن

• بعد از اتمام ساخت امکان تقویت تیرها وجود دارد. • اتصال چندین قطعه توسط تیرآهن امکان‌ پذیر می باشد. • قطعات آن به صورت پیش ساخته در کارخانه‌ها موجود هستند. • اجرا و نصب تیرآهن سرعت بالایی دارد. • تیرآهن در ارتفاع زیاد کاربرد فراوانی دارد.

معایب تیر آهن

۱- تضعیف در دمای بالا (آتش سوزی)

۲ - خوردگی فلزات در برابر عوامل خارجی (رطوبت): رنگ آمیزی قطعات سازه اسکلت فلزی توسط رنگ های مناسب باعث کاهش چشمگیر اثر مخرب رطوبت بر سازه اسکلت فلزی می شود

۳- تمایل قطعات فلزی به کمانش به ویژه در ستون های بلند (لاغر)

۴ - اتصال نامناسب قطعات: اتصال قطعات فلزی به 3 روش اتصال جوشی، پیچی و پرچی صورت می گیرد اما در کشور ما اغلب اتصالات با جوش صورت می‌گیرد که در این میان به دلیل عدم مهارت برخی از جوشکاران و عدم کنترل توسط مهندسین ناظر بعدها پس از بهره برداری از ساختمان اسکلت فولادی در ساختمان مشکلاتی ایجاد خواهد شد.

انواع تیرآهن

در یک دسته بندی تیرآهن به سه دسته تقسیم می گردد:

• تیرآهن معمولی / تیر آهن نیم پهن / تیر آهن سبک  / IPE
• تیرآهن معمولی / تیر آهن نوع اروپایی / INP
• تیرآهن هاش / IPB
• تیرآهن لانه زنبوری

1.تیر آهن معمولی

این پروفیل به تیرآهن نیم پهن یا سبک معروف است و شباهت زیادی با INP دارد با این تفاوت که ضخامت جان آن کمتر و عرض بال آن از نوع معمولی بیشتر است. علامت اختصاری نوع نیم پهن را با IPE نشان می دهند و تولید آن در ایران زیاد است.

2.تیرآهن نوع اروپایی

این محصول در بازار ایران به تیرآهن معمولی شناخته می شود، البته که بعضی از فعالان این عرصه ، این محصول را به عنوان تیرآهن نرمال یا پروفیل نرمال نیز می شناسند. علامت اختصاری این محصول INP است که در ساخت ستون و خرپاها از آن استفاده می کنند.

3.تیرآهن بال پهن یا هاش

این نوع محصول از نظر وزنی سبک تر از دو نوع دیگر است و اندازه بال با ارتفاع برابر است. مقاطع آن ساده می باشند و به عنوان ستون در تیرها و خرپاها استفاده می شود.به خاطر نوع شکل ظاهری این محصول ، یعنی جان و بال عریض آن به این تیرآهن هاش نیز می گویند چون شبیه H انگلیسی است. این تیر آهن به دو نوع تقسیم میشود :

• تیرآهن IPBV: تیر آهن عریض سنگین
• تیرآهن IPBL: تیر آهن عریض سبک

4.تیر آهن لانه زنبوری

با تبدیل تیر آهن معمولی به تیر آهن زنبوری تیر آهنی با ارتفاع بیشتر، قوی تر و هم وزن تیر آهن اصلی ایجاد میگردد که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهد بود. از مزایای دیگر این نوع تیرآهن عبور لوله های تاسیساتی و برق از فضاهای خالی ایجاد شده در جان تیر آهن زنبوری می باشد. اما در محل تکیه گاه، از آستانه تحمل پایینی برخوردار است.  

استاندارهای ساخت تیر آهن

عمدتا در ساخت تیر آهن ها از 3 استاندارد IPE ، INP و IPB استفاده می گردد:

1.استاندارد IPE  (تیر آهن معمولی)

• استاندارد رایج در تولید تیر آهن در کشورهای اروپایی و ایران می باشد.
•  بارزترین مشخصه این نوع تیرآهن، یکنواختی ضخامت بال ‌ها در ابتدا و انتها آن می‌باشد.
•  معمولا در ارتفاع های 80 تا 600 میلیمتری تولید می گردند. پرکاربردترین آن سایزهای 14، 16 و 18 می باشد.
• ارتفاع آن بین 80 ، 100 تا 600 میلیمتر متغیر است.
• عرض آن از 46 میلی متر شروع می شود و تا 220 میلیمتر ادامه دارد.
• مسلماً با افزایش ارتفاع مقطع تیر آهن، مقاومت آن در برابر بار افزایش می یابد به عنوان مثال مقاومت تیر آهن 16 نسبت به مقاومت تیرآهن 14 بیشتر می باشد
• عرضه تیر آهن به دو صورت شاخه‌ای و کیلویی صورت می‌گیرد.
•  در ساختمان به صورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تیر در پوشش سقف‌ها و پل‌های لانه زنبوری مورد استفاده قرار می گیرد.

2.استاندارد INP  (تیرآهن اروپایی)

•  استاندارد رایج در تولید تیر آهن در کشورهای چین و روسیه می باشد.
•  در این استاندارد بال های تیر آهن شیب ملایمی دارند. به طوری که نازکی بال‌ها در ابتدا و ضخامت تدریجی آن در انتها قابل مشاهده است.
• طول با علامت اختصاری m مشخص می شود و بین 8 تا 16 متر است
• ارتفاع را با حرف h مشخص می شودو  در ارتفاع های 80 تا 600 میلیمتری تولید می گردند.
• عرض را با علامت b نشان می دهند که در عرض های متفاوتی مانند 42 ، 50 ، 58 تا 215 میلی متر تولید می شود
• اگر بر روی یک تیر آهن INP16 حک شده بود به این معناست که این محصول از نوع تیر آهن معمولی است و ارتفاع آن ۱۶ سانتی متر یا ۱۶۰ میلی متر می باشد.

3.استاندارد IPB (تیر آهن هاش)

• به نام استاندارد "بال پهن" نیز شناخته شده است. • طول بال ها در این نوع، نسبت به تیرآهن های استاندارد IPE افزایش یافته است. • معمولا در اندازه های 100 تا 1000 میلیمتری موجود است. • این تیرآهن براساس وزن به دو نوع سبک و سنگین تقسیم می شود. تیرآهن های وارداتی موجود در بازار ایران اغلب مربوط به کشورهای ترکیه، آلمان، اسپانیا، لهستان و کره می باشد. البته محصولات کشورهای چین و روسیه هم در هر دو نوع IPE و INP در کشور موجود است که باید در انتخاب آن دقت لازم را مبذول داشت.

کاربرد تیر آهن

• کاربرد اصلی تیر آهن در ساختمان ها اسکلت فلزی می باشد که به عنوان ستون قرار می گیرد
• در ستون ها،خرپاها،نعل در کارگاه ها ،بیم ها در پوشش سقف و پل های لانه زنبوری استفاده میشود.

برش تیر آهن

در حال حاضر و با توجه به تکنولوژی های موجود، به دو روش زیر می توان تیر آهن ها را برش داد :

برش به روش کوپال (روش سرد)

در این روش از دستگاهی به نام قطع کن سنگین استفاده می شود که به برش مخصوص نیز مجهز است و تیرآهن ها را به صورت سرد و در امتداد خط قطع می نماید.

برش به روش برنول (روش گرم)

در این روش کارگر ماهر با شعله قوی حاصل از ترکیب استیلن و اکسیژن به همراه لوله برنول، اقدام به برش تیر آهن می کند.

میلگرد :

میلگرد چیست و چه کاربردی دارد ؟

ساختمان ‌ها برای داشتن مقاومت زیاد به ابزارهایی نیاز دارد که یکی از آنها میلگرد است . البته ابزار های دیگری مانند تسمه نوردی و تسمه فابریک و پروفیل و نبشی و تیرآهن هم برای ساختمان سازی مورد اهمیت هستند فلزات ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارند که به هیچ وجه قابل مقایسه با مواد دیگر در تولیدات صنعتی نیست. مهم‌ترین این ویژگی‌ها را شاید بتوان ظرفیت تحمل بار و مقاومت بالای فلزات دانست وقتی صحبت از فلزات به میان می‌آید ، آهن و فولاد به دلیل دسترسی آسان و هزینه مقرون به صرفه‌ای که دارند، اولین گزینه‌ها هستند .

در میان میله‌های فولادی مختلف که اغلب در ساخت‌وساز و سایر مشاغل مهندسی و صنایع به کار می‌روند ، میلگرد ساده و آجدار به دلیل کاربردی بودن بیشتر طرفدار دارند . در این مطلب به پنج حقیقتی که درباره میلگرد های فولادی باید بدانید ، اشاره خواهیم کرد میلگرد در بتن برای داشتن ساختمانی با مقاومت بسیار بالا مورد استفاده می باشد . بتن‌ها بدون میلگرد ها کاربرد زیادی ندارند و از آنها استفاده نمیشود به همین دلیل درون بتن ها میلگرد قرار میدهند تا مقاومت آنها بیشتر شود .

میلگرد چیست؟

میلگرد میله فولادی میباشد که در سایز هایی متفاوت ساخته می ‌شوند میلگرد برای بتن ریزی قابل استفاده میشود و بیشتر برای مستحکم ساختن خانه ها بسیار استفاده میشوند بتن ها در برابر نیروی فشار مقاومت بسیار زیادی دارند اما بتن ها مقاومت زیادی مقابل نیروهای کششی و چرخشی ندارند، اما این درصورتی است که در بتن میلگرد گذاری نشده باشد زمانی که میلگرد را در بتن اضافه میکنیم یعنی داخل بتن ها میلگرد قرار میدهیم باعث میشود که دربرابر نیروی کششی هم مقاوم شود که از میلگرد برای مقاوم سازی استفاده میشود .

پس نتیجه می گیریم که میلگرد  یک میله فولادی است که درون بتن ها استفاده می شود تا مقاومت کششی پایین آن جبران شود همچنین در بعضی مواقع از فولاد هایی مثل قوطی و یا ناودانی استفاده می شود تا ستن بتن ها مسطح تر شود اما برای چه استحکام بتن مهم است؟ استحکام بتن در زمینه های مختلف دارای اهمیت است اما در ساختمان سازی مقاومت آن در برابر زلزله است که میلگرد مانع از بین رفتن بتن میشود میلگرد با عیار های مختلف از آهن و به‌ طور داشتن آجدار تولید میگردد .

چرا میلگرد آجدار تولید میشود؟

با آجدار کردن میلگرد معلوم شد که احتمال شکست بتن را کاهش میدهد و همچنین برای آنکه بهتر در بتن قرار بگیرد. بهتر است بدانید که بتن به خوبی عمل میکند اما اگر نیروی فشار بر مرکز آن وارد شود باعث شکستن آن میشود اما اگر بتن میلگرد داشته باشد ، میلگرد نیرو را جذب میکند و مانع شکسته شدن بتن میشود وجود میلگرد در بتن باعث کم کردن ضخامت آن هم نیز میشود اما مقاومت آن بیشتر میشود به همین دلیل نیازی نیست بتن‌ ریزی آنرا ضخیم انجام دهید .

انواع میلگرد

میلگرد ها در دو دسته ساده ، آجدار وجود دارند و هر یک کاربرد متفاوتی دارند برای مثال میلگرد های آجدار بر خلاف میلگرد ها ساده برای بتن ریزی مناسب هستند .

میلگردهای ساده

میلگرد های ساده سطحی صاف دارند و کاربرد آنها با کاربرد میلگر های آجدار متفاوت است و در ابعاد ۶ تا ۵۰ میلی متر موجود میباشند .

میلگرد آجدار

در زمان درست کردن بتن هایی که از میلگرد ها استفاده میکنیم اتصال خوبی بین میلگرد و بتن صورت می‌ گیردد .
میلگرد های آجدار در ابعاد و سایز های ۶ تا ۵۰ میلی ‌متر تولید می گردد .

انواع میلگرد از نظر ویژگی های مکانیکی :

میلگردهای نرم بدون آج

این نوع میلگرد با توجه به ویژگی های تنش جاری ۲۳۰۰ کیلو بر سانتی متر مربع و تنش گسیخته ۳۸۰۰ کیلو بر سانتی متر مربع و تغییر حالت پلاستیکی کم حدود  ۲۵ درصد از نوع میلگرد نرم شناخته می شود به طور کلی این نوع از میلگرد فاقد آج بوده است این مدل میلگرد اصولا یک نوع میلگرد داکتیل است همچنین از این نوع میلگرد برای تغییر شکل و جوشکاری بسیار مناسب است .

میلگرد های نیمه سخت با آج ساده

این مدل از میلگردها  با توجه به ویژگی تنش جاری ۳۰۰۰ کیلو بر متر مربع و تنش گسیخته ۵۰۰۰ کیلو بر متر بر سانتی متر مربع و تغییر حالت پلاستیکی کم حدود ۱۹ درصد از نوع میلگرد های ترد یا نیمه خشک به حساب می آید این نوع میلگرد نیمه نرم اغلب به حالت آجدار از نوع آج فنری می باشند در این نوع میلگرد ها تا جایی که امکان دارد باید از جوش دادن پرهیز شود این میلگرد اغلب در مراحل ساختمان سازی برای خاموت زنی مناسب است .

میلگرد های سخت با آح های پیچیده :

این نوع از میلگرد با توجه به ویژگی های تنش جاری ۴۰۰۰ کیلو بر سانتی متر مربع و تنش گسیخته ۶۰۰۰ کیلو بر سانتی متر مربع و تغییر حالت پلاستیکی کم حدود ۱۴ درصد از نوع میلگرد ترد و خشک محسوب می شود در این نوع از میلگرد به هیچ عنوان نباید روی آن جوشکاری انجام شود چون اصلا برای کارهای آهنگری و همچنین برای تغییر شکل گسترده با زاویه های تند پیشنهاد نمی شود از این نوع میلگرد بیشتر برای کارهای ساختمانی و عملیات سیویل صنعتی پیشنهاد می شود این نوع از میلگرد ها دارای آج های دوکی شکل بوده است .

این میلگرد متناسب با استانداردهای لازم  با آج  های ۵۰۰ و ۵۲۰ از گروه میلگرد های آج دار مرکب هستند آج های این نوع میلگرد دارای آج های عرضی دوکی است که در دو سوی آج طولی و به صورت چهار نیمه مارپیچ که به شکل هفتی . هشتی است قرار دارد کمترین مقاومت کششی برای این نوع از میلگرد ۵۲۰ پاسکال است و حالت شکل پذیری آن حداقل ۱۸ درصد بوده است این میلگرد برای تمام سازه های ساختمانی بتن آرمه به غیر از دیوار های برشی خاص و قاب های خمشی منحصر به فرد استفاده می شود .

میلگرد ها از نظر مقاومت به چند دسته تقسیم میشوند؟

میلگرد های پرکاربرد به ۶ نوع مشترک تقسیم میشوند که شامل اروپایی _ فولاد کربن _ اپوکسی _ گالوانیز _ فایبرگلاس لیمر و فولاد ضد زنگ میباشند میلگرد اروپایی معمولا ازمنگنز ساخته شده میشود . اما از این میلگرد برای مقاومت دربرابر زلزله زیاد استفاده نمیشود از نوار سیاه یا همان میلگرد فولاد کربن بیشتر استفاده میشود اما بزای مناطق رطوبتی مناسب نیست زیرا با تماس با رطوبت زنگ میزند فولاد کربن که با اوکسی پوشانده شده است و ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر فولاد کربن در مقابل زنگ زدگی مقاومت میکند . پوشش اپوکسی این نوع میلگرد بسیار ظریف و ضعیف میباشد.

میلگرد های  فولاد کربن :

میلگرد های سیاه در بیشتر پروژه ها به غیر از چند نمونه منحصر به فرد کارایی دارند زنگ زدگی آرماتور های سیاه  نقطه ضعف این  مدل ها به حساب می آیند این نوع از میلگرد ها وقتی که دچار زنگ زدگی می شوند باعث می شوند که بتن های اطراف  آن ترک برداشته  و بشکنند .

میلگرد های گالوانیزه :

اگر چه میلگرد گالوانیزه چهل برابر میلگرد های سیاه نسبت به زنگ زدگی مقاومت دارد ولی اسیب دیدگی روکش میلگرد های گالوانیزه بسیار سخت تر بوده است بر این اساس ملگرد گالوانیزه از میلگرد های روکش اپوکسی با ارزش تر و گران قیمت تر است .

میلگرد های فایبر گلاس :

در فایبر گلاس ترکیبی وجود دارد که مشابه با ترکیب فیبر کربن است در صورت استفاده از این نوع میلگرد خم کردن توصیه نمی شود میلگرد فتیبر گلاس یک میلگرد تقویت کننده بتن منحصر به فرد و بی همتا است .

میلگرد های استنلس :

میلگرد های استنلس گران قیمت ترین میله های تقویت کننده در بازار است که در بیشتر سازه ها برای آرماتور مورد استفاده قرار می گیرند .

تفاوت میلگرد و آرماتور در چه چیزی میباشد ؟

آرماتور در واقع همان تغییر شکل یافته میلگرد میباشد یعنی‌ زمانی که میلگرد تغییراتی پیدا میکند و آماده بتن ‌ریزی میشود به آن آرماتور میگویند برای تولید کردن آرماتور میلگردها را به شکل های مختلفی به‌ یکدیگر جوش میزنند و یک سازه اسکلتی تولید می‌ کنند که به آن آرماتور میگویند . تولید آرماتور را آرماتوربندی می‌ گویند . و در آخر بتن روی آرماتور ریخته میشود که به این پروسه بتن ‌ریزی میگویند. بتن ‌های تولید شده به این شکل بسیار مستحکم ‌تر از بتن معمولی بدون آرماتور می باشد .

مهم‌ ترین ویژگی میلگرد های فولادی، مقاومت بالای آن است. همین ویژگی دلیل اصلی پرطرفدار بودن این میله‌ های فولادی است. هر چه میزان مقاومت میلگرد ها بیشتر باشد، در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار میگیرند البته انتخاب میلگرد با مقاومت مختلف به کاربرد نهایی آن بستگی دارد. مثلاً میلگرد هایی که برای ساخت ساز‌ه‌ هایی مانند ساختمان، پل و… به کار میرود ، باید مقاومت بالاتری نسبت به میلگرد هایی داشته باشد که در صنعت خودرو سازی استفاده میشود .

نامگذاری میلگرد ها مطابق با آنالیز و استاندارد :

• میلگرد های ساده ۲۴۰
• میلگرد های آج دار ۳۴۰ یا میلگرد آج دار یکنواخت
• میلگرد های آج دار۳۵۰ یا میلگرد آج دار مارپیچ یکنواخت
• میلگرد های آج دار۴۰۰ یا میلگرد آج دار جناقی یکنواخت
• میلگرد های آج دار ۴۲۰ یا میلگرد آج دار جناقی یکنواخت
• میلگرد های آج دار ۵۰۰ یا میلگرد آج دار مرکب
• میلگرد آج دار ۵۲۰ یا میلگرد آج دار مرکب

میلگرد های آلیاژی و ترمکس چیست ؟

تولیدات میلگرد در کشور های مختلف جهان  با هم متفاوت است با توجه به استاندارد های معتبری که در جهان وجود دارد بر اساس شرایط اقلیمی ای که در آن کشور وجود دارد مراحل تولید میلگردها  بر اساس پارامتر های متفاوت مورد کنترل قرار می گیرند به عنوان مثال در کشور ژاپن فرآیند های تولیدی بوسیله مراحل حرارتی یا ترمکس پیشنهاد نمی شود با توجه به شرایط اقلیمی ای که در کشور ژاپن است استاندارد های آن کشور با توجه به لرزه خیز بودن آنجا بیشتر در مورد فرآیند های تولیدی آلیاژی است

بر خلاف کشور ژاپن که بسیار لرزه خیز است کشور های اروپایی در امنیت  نسبی به سر می برند چون میزان لرزه خیزی در کشور های اروپایی کم است استاندارد های آنها عملیات حرارتی و ترمکس را مد نظز قرار داده اند و آنالیز های شیمیایی را بر اساس روشی که گفتیم مورد نظر قرار گرفته اند

میزان مقاومت کششی میلگرد ها چگونه است؟

میلگرد باید ماهیت کشسانی هر چند محدود داشته باشد. در قدیم، میزان مقاومت کششی میلگردها اهمیتی نداشت، اما با مرور زمان این موضوع مشخص شد که در طول زمان سنگینی بار ساختمان موجب نشست آن شده و خرابی‌های بسیاری به بار می‌آورد امروزه نیاز به استفاده از میلگردهای فولادی در ساختمان‌های ضد زلزله کاملاً بدیهی است .

برای جلوگیری از نشست ساختمان، میلگردها باید دارای قابلیت کشسانی بالا باشند این میلگردها باید بتوانند شکل خود را در طول زمان حفظ کنند. بنابراین، اگر می‌خواهید از میلگردهای فولادی در ساختمان خود استفاده کنید، باید از کاربرد نهایی آن آگاه باشید و میلگردهایی متناسب با آن انتخاب کنید .

آیا قطر میلگرد ها مهم است؟

اندازه قطر میلگرد مهم‌ترین پارامتر در انتخاب میلگرد مناسب است. قطر میلگرد بر ظرفیت تحمل میلگرد تأثیر مستقیم دارد و هنگام انتخاب میلگرد باید توجه داشته باشید که اندازه قطر میلگرد متناسب با شرایط مورد نظرتان باشد. قطر میلگرد با توجه به کاربرد آن در صنایع سبک یا پروژه‌های ساختمان‌سازی انتخاب می‌شود.

آیا میلگرد ها قابلیت انعطاف پذیری دارند؟

به طور کلی، محصولات فولادی زمانی طرفدار بیشتری دارند که قابلیت انعطاف‌ پذیری آن‌ها بالاتر باشد و به راحتی بتوان آن‌ها را به اشکال مورد نظر درآورد میلگردهای فولادی همانند تسمه آهنی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. هر چه میزان انعطاف‌پذیری میلگرد بیشتر باشد و راحت‌تر بتوان آن را برش داده و به اشکال مورد نظر تبدیل کرد، مشتری بیشتری دارد البته این ویژگی ممکن است در کاهش مقاومت میلگرد تأثیر بگذارد. بنابراین، بهتر است میلگردی متناسب با نیاز خود انتخاب کنید .

کاربردهای مدل های مختلف میلگرد در بتن:

میلگرد ها در صورت های متفاوت در بتن های مسلح کاربرد دارند اگر در نقشه های سازه ای  کمی دقت کنید متوجه می شوید که جایگاه قرار گیری میلگرد ها بصورت دقیق رسم شده است در زیر چند نمونه از کاربرد ها بیان می شود .

میلگرد راستا

از این نوع میلگرد برای افزایش مقاومت کششی بتن مورد استفاده قرار می گیرد .

میلگرد خاموت

از این نوع میلگرد برای جلوگیری از بیرون زدگی آرماتور طولی در برابر کمانش وتحمل نیروی برشی و همچنین برای جلوگیری از گسترش ترک های احتمالی مورد استفاده قرار می گیرد .

میلگرد های سنجاقک

از این نوع میلگرد برای تقویت مقاومت برشی خاموت و همچنین برای اتصال بین میلگرد های خاموت و طولی مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد های خرک

از این نوع میلگرد ها برای قرار گیری دو شبکه متوالی افقی که با فاصله ی معینی از هم در داخل قالب قرار گرفته اند استفاده می شود .

به بیان ساده تر در بتن ریزی کف و فونداسیون مورد استفاده ویژه قرار می گیرند .

میلگرد رکابی

از این نوع میلگرد برای در امتداد نگه داشتن آرماتورهای طولی و یا عمودی در بتن ریزی های دیوار و دال ها در بین دو سفره آرماتور استفاده می شود .

میلگرد ادکا

از این نوع میلگرد برای تکیه گاه های تیر و همچنین برای تحمل نیرو های برشی استفاده می شود .

شرایط اصولی نگهداری میلگرد :

زمانی که شرکت های مصرف کننده میلگردها را تهیه می کنند ابتدا باید آنها را بر روی پالت های چوبی که یک سطح بالا آمده که غیر فلزی باشد قرار بدهند این کار باعث می شود که میلگرد ها به مرور زمان بر اثررطوبت و آب های زیر زمینی دچار زنگ زدگی نشود بعد از گذاشتن میلگرد ها بر روی پالت های چوبی ضروری است که میلگرد ها را بوسیله یک روکش ضد آب بپوشانند بعد از پوشاندن کامل میلگرد ها باید اطراف روکش ها را بلوک های سنگین قرار داده که میلگرد ها به بهترین شکل حفاظت شود .

قرار گرفتن میلگرد در محیط باز به مدت طولانی باعث می شود تا میلگرد ها دچار زنگ زدگی شوند و سطح کیفی آنها پایین بیاید .

‌

قیمت میلگرد به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میلگرد به علت های متعددی بستگی دارد، به همین دلیل قیمت میلگردها بسته با شرایط کشور و ارز و … روز به روز تغییرمیکنند قیمت میلگرد در اسن روز ها به علت های زیادی بستگی دارد .

قیمت میلگرد درون بتن ها چگونه محاسبه می‌ شود ؟

محاسبه تعداد میلگردهایی که در بتن ها موجود میباشند به تشخیص و برآورد هزینه ‌ها کمک می‌ کند. که اینکار ابتدا با ابعاد و محیط محل مورد نظر که قرار است آرماتور بندی و بتن‌ ریزی در آن مکان انجام شود ، اندازه گرفته می‌گردد که به آن شبکه گفته میشود سپس باید تمام میلگردهای مورد نیاز حساب شوند که برای اینکار اول باید تعداد ردیف ‌ها و ستون‌ هایی که قرار است روی آن ها قرار بگیرند تعیین و شمرده بشوند و در ضمن فاصله بین هر میلگرد هم همچنین مهم میباشد .

مهم‌ترین موضوعی که در انتخاب میلگرد باید در نظر گرفت، کاربرد نهایی آن است. اگر از کاربرد نهایی میلگرد و ویژگی‌های مورد نظر خود آگاه باشید، هم مقاومت سازه شما بالاتر می‌رود و هم در هزینه و زمان خود صرفه‌جویی خواهید کرد برخی از انواع میلگرد ممکن است محدودیت‌هایی داشته باشد و با نیاز شما متناسب نباشد . آگاهی شما از خصوصیات میلگرد مورد نظر و شرایط کاربرد نهایی آن، برای شما از هر لحاظ مفید خواهد بود .

برای مشاوره درباره مشخصات و خرید میلگرد ساده صنعتی که احتیاج دارید، می‌توانید با کارشناسان ما در شرکت آیین صنعت، تولیدکننده میلگرد ساده صنعتی، تماس بگیرید. همچنین می‌توانید در این تماس یا با بازدید از وبسایت آیین صنعت ، از بروز ‌ترین قیمت میلگرد ساده آگاه شوید .

مشخصه میلگرد ها و شماره شناسایی آنها :

می دانیم که با فرآیند های نورد گرم و بوسیله انواع متفاوتی از فولاد میلگرد ها ساخته می شوند می توان بوسیله یکسری از اطلاعات خاص که میلگرد ها دارند مشخصات آنها تعیین کرد شناسه های درجه ای میلگرد ها که مطابق با سیستم های اندازه گیری انگلیسی می تواند بین ۶۰ یا ۷۰ باشد و همچنین می تواند در سیستم های اندازه گیری متریک می تواند بین ۴۲۰ یا ۵۲۰ باشد شناسه ای که بیان شد نشانگر استحکام تسلیم میلگرد است مورد دیگر، نشانه اختصاری تولید کنندگان میلگرد اصولا به صورت حروف اول نام کارخانه سازنده مورد استفاده قرار می گیرد .

میلگرد هایی که دارای استحکام پایین باشند را فقط بوسیله سه نشان شناسایی می شوند این سه نشان عبارت اند از نورد مورد استفاده برای ساخت میلگرد و اندازه میلگرد و مدل فولادی که مورد استفاده قرار گرفته است میلگرد هایی که دارای استحکام بالا هستند برای مشخص کردن درجه سختی آنها از یکسری خطوط ممتد استفاده می شود دو خط موازی ممتد نشان می دهد که میلگردها در شرایط نوردی ۷۵۰۰۰ پوندی ساخته شده اند یک خط ممتد نشان دهنده این است که میلگرد در شرایط نوردی ۶۰۰۰۰ پوندی ساخته شده است .

تاریخچه میلگرد چیست؟

در سال ۱۸۰۰ جوزف لوییس برای بار اول دریافت که با اضافه کردن میله های آهنی ( میلگرد ) به بتن ها مقاومت آنرا بیشتر میشود و با گذر زمان استفاده از میلگرد بیشتر شد درصورتی که در آن زمان روش امن و استانداردی نداشتند که بتوانند میلگرد را به درستی و استاندار درست کنند تا اینکه بعد از چند دهه توانستند روش دقیق و استاندار آنرا پیدا کنند .

نبشی و ناودانی و سپری

نبشی :

نبشی چیست؟

شاید برای شما این سوال پیش بیاد که اصلا نبشی چیست؟ و کاربرد آن چه می باشد که ما در ادامه آن را برای شما شرح می دهیم.

به پروفیلی که سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم می باشد ، نبشی می گویند که در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد.

علاوه بر ساختمان سازی از این محصول برای متصل کردن پل ها به ستون ها استفاده می شود.

ظاهر این پروفیل به این صورت است که دو ضلع آن حالت عمود برهم دارند و به همین دلیل ممکن است با اندازه های نامساوی این اتفاق بیافتد.

نام دیگر آن ( angle bar ) پروفیل L و یا LNP نیز می باشد و در دسته ی پروفیل ها قرار می گیرد.

معمولا نبشی ها را با استفاده از دو مشخصه اندازه بال و ضخامت معرفی و شناخته می شوند.

دلیل استفاده و ساخت پروفیل همراه با دو ضلع عمود بر هم ، ساخت و تولید قاب و یا همان FRAME برای کاربرد و مصارف مختلف می باشد.

تولید این محصول می تواند به دو روش نورد سرد و نورد گرم انجام شود که آن هم به دلیل متفاوت بودن ورق در تولید آن است.

از بهترین نوع این محصول که ما همیشه به مشتریان پیشنهاد می کنیم از جنس ورق گالوانیزه می باشد. زیرا این نوع ورق به دلیل پوششی که از روی بر روی خود دارد کمتر دچار خوردگی و زنگ زدگی می شود، پس این جنس ورق بسیار مقاوم است مخصوصا برای نواحی شمالی ایران و مناطقی که دارای رطوبت بالا می باشند.

انواع نبشی

این محصول ها از نظر نوع تولید به دو نوع

• پرسی
• فابریک

تقسیم می شوند.

و از نظر شکل ظاهری که دیگر فاکتور دسته بندی می باشد به دو دسته:

• بال مساوی
• بال نامساوی

تقسیم می شوند.

توضیحات:

نبشی بال نامساوی دو ضلع نامساوی عمود برهم دارند که بیشتر اوقات طراحان از این نوع محصول استفاده می کنند.

ابعاد همه نوع براساس استاندارد های خود ( استاندارد بین المللی DIN EN 10056 ) تعیین می شود.

بال نامساوی با مصالح مختلفی اعم از : ST52 ,ST37 , ST44  ساخته شده و به شما عرضه می شود.

اگر بر روی این محصول پس از حرف L سایز بال درج شده باشد، از نوع بال مساوی می باشد.

نبشی پرسی:

هنگامی که برای تولید نبشی از ورق آهن استفاده می شود و جنس آن ها فولاد ساختمانی st37 است ، آن را نبشی پرسی می نامند.

در نبشی پرسی، زاویه ی داخلی تا حد امکان 90 درجه در نظر گرفته می شود.

نبشی پرسی در بیشتر مواقع از نوع بال مساوی هستند.

این نوع نبشی را از یک ورق با طول 6 متر که از وسط عرض خم شده است می سازند.

نبشی فابریک:

برای ساخت نبشی فابریک از فرایند نورد گرم استفاده می شود.

 نبشی فابریک با شکل دهی اسلب های گداخته تولید می شود.

این نوع نبشی به دو صورت بال مساوی و بال نامساوی تولید می شود.

از این نوع نبشی برای ساخت قفسه های آهنی برای نگهداری کالا ها استفاده می شود.

این محصول از همان ابتدای پروسه ی تولید ، به صورت نبشی از خط تولید خارج می شود.

به این معنا که شمش ها بعد از حرارت دادن در کوره و عبور از قفسه های نوردی میانی و انتهایی به شکل محصول نهایی که همان نبشی می باشد خارج شده و در بخش برش به سایز های 6 الی 12 متری تقسیم می شود.

قیمت

قیمت نبشی به عوامل مختلفی بستگی دارد که یکی از آن ها نوع این محصول می باشد.

از دیگر عواملی که بر روی قیمت این محصول موثر است اجرت خمکاری ورق ها مورد نظر می باشد. بسیاری از کارگاه ها اجرت بسیار بالایی برای خمکاری ورق و تبدیل آن به نبشی دریافت می کنند.

نوع ورق نیز بر روی قیمت نبشی موثر است. برای این محصول می توانید از ورق های متعددی مثل گالوانیزه، روغنی و یا رنگی استفاده کنید که قیمت هر کدام از این ورق های با یکدیگر متفاوت است.

وزن این محصول نیز تاثیر گذار می باشد پس بهتر است فرمول محاسبه وزن آن را به خاطر داشته باشید. این فرمول را در پایین تر برای شما قرار دادیم که به راحتی و در هر کجا که هستید بتوانید آن را محاسبه کنید.

کاربرد:

یکی از مهم ترین محصولات در ساختن ساختمان ها می باشد.

این محصول کاربرد های مختلفی دارد که در اینجا به بعضی از آنها اشاره می کنیم:

• ساخت پل ها
• عضو باد بندی
• ساخت خرپا
• ساختمان سازی
• انواع قاب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
• …

بطور مثال از این محصول با سایز ها و ابعاد 60 الی 150 میلی متر برای متصل کردن پل ها به ستون ها و یا ستون ها به صفحات در ساختمان سازی و صنعت استفاده می شود.

برای اتصالات ساده از نبشی کمک می گیرند به طور مثال:

• اتصال  جان
• اتصال با  نشیمنی
• اتصال نیم گیردار
• اتصال گیردار
• …

از این محصول در ساختمان سازی برای مهار دیوارهای سفالی و دیوارهای بتن آرمه استفاده میشود.

از نوع لقمه برای اتصالات تیر آهن به بیم ها در ساختمان ها استفاده می شود.

در ساخت ستون ها و خرپا های بکار رفته در اسکلت فلزی از این محصول نیز استفاده می کنند.

نام گذاری نبشی چیست؟

این محصول نام گذاری مخصوص به خودش را دارد که در ادامه آن را برای شما شرح خواهیم داد. در بالاتر اشاره کردیم که برای بیان مشخصات این محصول فلزی از حرف انگلیسی L استفاده می کنند. به این صورت که اگر این حرف همراه یک عدد مانند L50 بیاید به معنای بال مساوی بودن آن و اگر همراه دو عدد بیاید مانند L50*60 به معنای بال نامساوی بودن این محصول است.

جدول وزن نبشی

برای محاسبه وزن آن نیز می توانید از فرمول زیر کمک بگیرید:

ضخامت ( متر ) * طول ( متر )*اندازه بال ها ( متر ) * 7850 * 2 = وزن محصول به کیلوگرم

البته برای راحتی کار شما ما برایتان جدول وزنی این محصول را تهیه کرده ایم و همانطور که در بالا تر به آن اشاره کردیم وزن یکی از مولفه های مهم در قیمت است.

استاندارد

استاندارد این محصول در کشور های مختلف عبارت است از:

• DIN EN 10056-1
• ASME S1-36
• ASTM A 36
• GOST 8240 
• GOST 8510 به صورت L
• V شکل

طول این محصول نامحدود است ولی بیشتر کارگاه ها آن را در طول های 6 و 12 متر تولید می کنند زیرا حمل و نقل آن ساده تر می باشد و هزینه ی آن نیز کمتر است.

اسپیرال چیست؟

این محصول را می توان به عنوان بهترین و با کیفیت ترین نبشی معرفی کرد زیرا از مرغوب ترین نوع شمش با عیار بالا و بهترین ترکیب شیمیایی در ساخت این محصول استفاده شده است.

همچنین سایز ابعاد اسپیرال بسیار دقیق می باشد و انعطاف بالا دارد و در عملیات های مختلف به راحتی صدمه نمی بیند.

بعضی از تولیدکنندگان تولید نبشی:

گروه صنعتی آهن پارس یکی از تولیدکنندگان نبشی پرسی در بهترین قیمت می باشد.

• فولاد ناب تبریز
• نورد آریان فولاد
• فولاد کوهپایه
• فولاد اصفهان
• سافا
• فولاد اصفهان
• گروه صنعتی شکفته

در مقاله بالا توضیح دادیم که نبشی چیست؟ و کاربرد آن را نوشتیم .

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

گروه صنعتی آهن پارس با در نظر داشتن نیروی متخصص در امر خمکاری و برشکاری در خدمت مشتریان گرامی می باشد.

۱- تولید #تیزه در انواع طرح ها و ضخامت ها
۲- تولید انواع #چارچوب های قاشقی ،فرانسوی و .‌.‌
۳- تولید انواع #نبشی های فلزی از ضخامت ۰/۸ الی ۴ میل
۴-  تولید انواع #نما هلالی ،سه پله و آینه ای از ضخامت ۰/۵۰ الی ۱/۵ میل
۵- تولید انواع #آبرو جعبه ای ،لندنی و فیتیله ای از ضخامت ۰/۲۰ الی ۴ میل
۶- تولید انواع فلاشینگ و فلاشینگ نما  #قرنیز بام ،دیوار و پنجره از ضخامت ۰/۵۰ الی ۳ میل
۷- تولید #دامپا(لمبه) در فرمینگ ها و اندازه های مختلف از ضخامت ۰/۲۰ الی ۱/۲۵ میل
۸- #نورد انواع ورق های فلزی از ضخامت ۰/۸ الی ۴میل
۹- #برش انواع ورق های گالوانیزه ،روغنی ،سیاه و استیل از ضخامت ۰/۲۰ الی ۳ میل

ناودانی :

ناودانی یکی از محصولات طویل فولادی است که کاربردهای مختلفی در ساختمان سازی و دیگر صنایع دارد. با این نوع پروفیل چه قدر آشنایی دارید؟ بله، درست حدس زدید، ناودانی نوعی پروفیل است چرا که سطح مقطع U شکل در طول ناودانی ثابت است و ما در مهندسی اشکال به به اینگونه مقاطع پروفیل میگوئیم.

در این مقاله در مورد انواع ناودانی، استانداردهای رایج آن، ویژگی ها و کاربردها، عوامل موثر بر قیمت  و همچنین برندهای تولید کننده ناودانی صحبت خواهیم نمود. پس تا انتهای این مقاله را همراه با آهنات باشید.

ناودانی از انواع پروفیل های باز به حساب می‌آید که سطح مقطع آن به شکل U بوده و به قسمت میانی این مقطع، جان ناودانی گفته میشود و دو قسمت موازی که جان به آنها متصل شده است، بال ناودانی میگویند. درگذشته ها کاربرد رایج ناودانی، برای عبور آب در سقف ساختمان ها با عنوان ناودانی شیروانی بود اما این محصول فولادی کاربردهای مهم دیگری هم دارد که در اینحا با آنها آشنا می‌شوید. به طوریکه بنا به کاربردهای متنوعی که دارد میتواند در جنس های فولاد کربنی، استنلس استیل،آلومینیوم و گالوانیزه تولید و به بازار عرضه گردد.

انواع ناودانی چیست ؟

ناوادانی را میتوان از جنبه های مختلف، به دسته های گوناگونی تقسیم کرد. یکی از جنبه های تقسیم بندی شکل ظاهری آن است و جنبه مهم دیگر نوع فرایند تولید آن میباشد.

انواع شکل ناودانی چیست ؟

ناودانی مشبک

حتما تاکنون ناودانی ها سوراخ دار را دیده اید. این ناودانی ها در سطح خود دارای سوراخ هایی هستند که برای پیچ و مهره شدن آنها به اجزای دیگر در نظر گرفته شده اند. به این نوع ناودانی، ناودانی مشبک کفته میشود اما دقت داشته باشید که مانند ورق مشبک تعداد زیادی سوراخ دارد و از ورق مشبک ساخته شده است. جنس ورق بکار رفته برای ساخت این نوع ناودانی نیز، معمولا گالوانیزه میباشد و از هر دو طریق نورد گرم و نورد سرد قابلیت تولید را داردو

ناودانی مشبک

ناودانی ساده

ناودانی‌های ساده، همان نوع ناودانی هستند که مشبک نبوده و در بازار ابعاد بسیار متنوع تری از آنها وجود دارد. رایج ترین سایزهای آنها 8، 10، 12، 14 و 16 می‌باشد. ناودانی‌های ساده در دو نوع ساختمانی و صنعتی تولید می‌شوند.

شکل سطح مقطع ناودانی ها و دسته بندی آن

اگر به بال ناودانی ها دقت کرده باشید، برخی کاملا صاف هستند و برخی دارای شیب. تفاوت این دو طراحی در تولید ناودانی، دو نامگذاری متفاوت را ایجاد کرده است که به حالت اول، ناودانی UPE و به حالت دوم ناودانی UPN یا مخروطی گفته میشود.

ناودانی موازی و مخروطی

انواع وزن ناودانی

اگردر پروژه ساخت خود، نیاز به ناودانی پیدا کردید، فراموش نکنید که وزن آن را از مشاورین فروش بپرسید. چرا که ناودانی ها به دو دسته سبک و سنگین تقسیم میشوند که هر یک در کاربردهای خاص خود و برای رفع نیاز بخصوصی ظراحی شده اند. به طور معمول، آنچه که در بازار بیشتر دیده میشود، ناودانی سبک است. ناودانی سبک به نوعی ناودانی گفته میشود که وزن آن نسبت به وزن استاندارد کفته شده در جدول اشتال کمتر باشد.

در مقابل، آن دسته از ناودانی هایی که از لحاظ وزنی، درست مطابق با استانداردها و اعداد بیان شده در جدول اشتال باشند، ناودانی سنگین گفته میشود و این در واقع یک قیاس بین دو نوع ناودانی است و به معنای داشتن وزن اضافی نمی‌باشد. از طرفی قیمت لحاظ شده برای ناودانی سنگین معمولا بالاتر از ناودانی سبک است.

انواع ناودانی از لحاظ فرایند تولید

اگر با نحوه تولید ناودانی آشنایی ندارید، پیشنهاد میکنیم این ویدئو را حتما ببینید. تولید ناودانی از 2 طریقه صورت میگیرد. اول: از طریق اعمال فشاربرای خم کردن ورق و شکل دادن آن به صورت U است. دوم: شکل دهی ناودانی به صورت مستقیم از شمش گرم شده و تحت فرایند نورد گرم میباشد.

به ناودانی تولید شده در روش اول، ناودانی پرسی میگویند و به ناودانی تولید شده در روش دوم، ناودانی فابریک گفته می‌شود. مطمئنا اگر قرار باشد کیفیت نهایی محصول در این دو روش تولید با یکدیگر مقایسه شوند، باید بگوئیم که کیفیت ناودانی فابریک نسبت به پرسی بالاتر بوده چرا که تنش های موضعی در آن در مرز جان و بال ناودانی کمتر است و در نتیجه استحکام و ازدیاد طول نسبی بهتری نسبت به ناودانی پرسی از خود نشان خواهند داد.

ناودانی اروپایی چیست ؟

به ناودانی اروپایی، ناودانی UNP هم گفته میشود. این نوع ناودانی، نسبت به سایر ناودانیهای موجود در بازار وزن بیشتری دارند و به صورت وارداتی در بازار ایران فروخته میشود. لذا قیمت آنها با توجه به سنگینتر بودن و همچنین وارداتی بودن بالاتر از سایرناودانی ها است. اما در پروژه های صنعتی که نیاز به ناودانی ها فوق سنگین باشد، دستور خرید مشاوران پروژه نشان میدهد که تنها بایستی از ناودانی اروپایی استفاده شود.

کاربرد ناودانی چیست ؟

همانطور که گفته شد، ناودانی ها از لحاظ شکل مقطع به دو صورت تولید میشوند. نام گذاری آنها به این صورت است که به ناودانی با بال های موازی، C یا UPE و به ناودانی با بالهای غرموازی، U یا UPN گفته میشود. همین تفاوت در طرح مقطع موجب میشود در کاربردهای متنوعی از ناودانی استفاده کنیم. از جمله آنها میتوان به کاربرد برای نماسازی ساختمان، ساخت چهارچوب های میز و صندلی، قفسه ها و چهارچوب برخی محوطه ها، ساخت انواع خرپا، استفاده در ماشین آلات و کاربرد به عنوان تیر یا ستون اشاره کرد.

وزن ناودانی

برای اطلاع نسبت به وزن ناودانی در حالت استاندارد کافی است از رابطه بین چگالی، وزن و حجم مواد استفاده کنیم. بر طبق این رابطه، ضخامت، طول بال و جان ناودانی و طول آنرا داشته باشیم، میتوانیم  وزن استاندارد ناودانی فولادی را بدست آوریم.

در جدول زیر وزن استاندارد ناودانی های با ضخامت و ابعاد مختلف را مشاهده میکنید.

کارخانه های تولید کننده ناودانی چیست ؟

تولیدکنندگان پروفیل ناودانی در ایران، به طور موازی نبشی نیز تولید میکنند و از میان آنها معروفترین برندهای نبشی و ناودانی ناب تبریز، آریان، کوهپایه، توس مشهد، نورد سجاد، فولاد تهران، شکفته یزد و شکفته مشهد میباشد.

سپری :

سپری آهنی یا پروفیل T یکی از مقاطع مورد استفاده در صنعت و ساختمان سازی می باشد، که عمدتاً جهت ساخت انواع درب و پنجره، اتصالات پل ها به ستون ها، ساخت سازه های فلزی، ستون و خرپا (سازه های صلب از واحدهای مثلثی شکل، که از اتصال اجزای باریک و بلند ساخته شده است)، اسکلت گلخانه ها، سقف های شیشه ای و موارد دیگر به کار می رود.

پروفیل سپری چیست ؟

پروفیل سپری ( Iron Tripetalous ) از بال و جان باریک و بلند ساخته می شود که به دلیل ظاهر T شکل به آن پروفیل T نیز می گویند. پروفیل های سپری همانند دیگر مقاطع فولادی به دو صورت فابریک و پرسی تولید می گردند.در روش نورد گرم که همان فابریک کارخانه می باشد، از شمش آهن یا بلوم با سطح مقطع بزرگتر از 230 سانتی متر مربع با حرارت در کوره و عبور از قفسه های نورد میانی ، سپری تولید می گردد. اما در بعضی موارد در بازار در صورت موجود نبودن تولیدات فابریک و پرسی، طبق روال بازار آهن ، تیرآهن را از وسط به صورت طولی برش می دهند و سپری مورد نظر را تولید می نمایند.

جهت ایجاد اتصالات قوی و با ضخامت بالا، مرسوم است که تیرآهن های هاش و سنگین را برش می دهند و ضخامت و مقاومت لازم را برای سپری های مورد نظر ایجاد می نمایند.

مشخصات سپری

سپری ها معمولاً دارای ضخامت 0.9 تا 2.5 میلیمتر می باشد که ضخامت 2 میلیمتر آن دارای کاربرد بیشتری می باشد، اندازه لبه سپری بر حسب میلیمتر می باشد که بطور معمول اندازه آن با اندازه دیواره آن برابر می باشد بعنوان مثال اگر اندازه لبه سپری 100 میلیمتر باشد به آن سپری نمره 10 می گویند. بر اساس استاندراد اشتال، سپری ها از لحاظ شکل ظاهری به دو شکل لبه گرد و لبه تیز تولید می گردند که اندازه سپری لبه گرد30 تا 140 میلیمتر و سپری لبه تیز 20 تا 40 میلیمتر می باشد که در ایران در اندازه های مختلف تولید می گردد. استاندارد طول سپری ها 6 تا 12 متر بوده که سایر طول بر حسب درخواست مشتری تولید می گردد.

فرآیند تولیدسپری

در این روش ، ابتدا شمش فولادي از نوع شمشه ( بلوم ) با مقطع و طول مشخص به درون كوره هاي حرارتي نورد ریخته شده و پس از رسيدن به درجه حـرارت مورد نظر و عبور از قفسه های نورد ابتدایی ( مجموعه غلتک ها ) مقطع آن کاهش و طول آن افزایش می یابد.نهایتا با عبور از قفسه های نورد میانی و پایانی به شکل سپری تبدیل و سپس توسط دستگاه های برشی به طول مورد نظر برش داده می شود.

بلوم ( Bloom ) یا شمشه از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن بزرگ‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است.سطح مقطع آن مربع با عرض بیشتر از 15 سانتیمتر و کمتر از 30 سانتیمتر می باشد. از بلوم برای ساخت ریل ، تیر آهن ، قوطی ، نبشی ، ناودانی ، سپری و غیره استفاده می‌شود.

کاربردسپری

• عمدتا در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
• از جمله مصارف آن اتصالات پل ها به ستون ها است.
• ستون و خرپا (سازه های صلب از واحدهای مثلثی شکل)
• در ساخت انواع درب و پنجره مورد استفاده قرار میگیرد
• در اسکلت گلخانه ها  مورد استفاده قرار میگیرد
• سقف های شیشه ای و ساخت سازه های فلزی
• یکی از مصارف پرکاربردسپری، سقف های کاذب می باشد که بسیار متداول نیز می باشد.
• نماکاری خشک یا خشکه چینی نیز یکی دیگر از کاربردهای این پروفیل است.
•  برای متصل کردن پل ها به ستون ها
• ساخت سازه های فلزی
• در سقف و نما های شیشه ای  استفاده میشود
• در نورگیری زیرزمین ها جهت آجرهای شیشه ای در فضای بالا
• به عنوان مهار کننده در ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد
• در صنایع سدسازی مصرف می گردد.

نیم رخ سپری

این نیم رخ ها با شکل مقطع با دو اندازه متفاوت قاعده و ارتفاع تولید می شود. سپری هایی که قاعده شان دو برابر ارتفاع مقطع آن هاست. این نیم رخ ها از ابعاد 60 ×30میلی متر تا 120×60 میلی مترتولید می شوند.سپری هایی که قاعده و ارتفاع یکسان دارند. این نیم رخ ها در ابعاد 20×20 میلی مترتا 140×140 میلی متر تولید می شوند.عیب عمده ی نیم رخ سپری مقاومت خمشی کم و سطوح مایل بال هاست که اتصالات آن را مشکل می کند.

این نیم رخ بیشتر در ساخت خرپا (به صورت تک یا دوبل) در و پنجره، سقف شیروانی و اسکلت سقف کاذب به کار می رود.علامت اختصاری آن به صورت یا می باشد و اعداد بعد از علامت فوق به ترتیب پهنای قاعده و ارتفاع آن را نشان می هد.

معایب سپریي

• مقاومت خمشی پایین
• مشکل در اتصالات به دلیل مقاومت در برابر خم شدن و سطوح مایل به سمت بال

تفاوت نبشی و سپری

هر دو از مقاطع پرکاربرد فولادی هستند که جهت اتصالات و یا مقاطع درب و پنجره مورد استفاده قرار می گیرند. اما در جزییات تفاوت اندکی با یکدیگر دارند. در ادامه تفاوت های این دو را بیان می کنیم:

1. سپري نسبت به نبشی، خمش پذیری کمتری دارد.
2. مشکل در اتصالات سپری به دلیل خمش پذیری کم آنها
3. تفاوت ظاهری در سطح مقطع (سپری T شکل بوده و نبشی به دو شکل V و L هستند).
4. سپری ابعاد مشخصی دارد ولی نبشی می تواند بال های مساوی یا نامساوی داشته و بسته به کاربرد، از ابعاد متفاوتی استفاده نماید.
5. سپري معمولا در مواردی که نیاز به اتصال دو وجه داشته باشد استفاده می گردد.
6. سپری به دلیل شکل سه وجهی خود و سختی و خمش ناپذیری، برای مصارفی که نیاز به پایه قوی تری داشته باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.
7. در مواردی که نیاز به اتصال قوی تری باشد از سپری استفاده می گردد و یا با اتصال دو نبشی به یکدیگر، پایه قوی تری ایجاد نموده و سپس مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع سپری آهنی

انواع سپري های آهنی موجود در بازار مشتمل بر دو نوع است :

1.  آهن فابریک
2. آهنی نوردی

1.سپری آهنی فابریک

پروفیل سپري آهنی فابریک یک پروفیل تی شکل است که در یکی از کارخانه های بزرگ فولاد با استفاده از خطوط پیشرفته نورد و با استفاده از شمش یا بیلتهای فولادی پس از طی مراحل نورد به شکل سپری در می آید. این پروفیل دارای تلرانس ابعادی مناسبی بوده و شرایط مربوط به ابعاد و رواداری های مجاز مربوط به مقاطع فولادی را ارضا مینماید.به طوری که ابعاد آن شامل عرض بال و جان و همچنین ضخامت بال و جان این مقطع مطابق جدول اشتال یا همان جدول استاندارد مقاطع آلمانی است.

با توجه به این موضوع وزن مخصوص سپری تولید شده نیز مطابق پروفیل جدول اشتال میباشد به طوریکه با استناد به این جدول طراح مقاطع فولادی میتواند با در دست داشتن مدول مقطع و همچنین تنش مجاز آن ظرفیت باربری پروفیل سپری مربوطه را محاسبه نماید.

2.سپری آهنی نوردی

اما از سوی دیگر با توجه به اینکه سپري آهنی کاربردهای بسیار ویژه ای دارد که این موضوع بیشتر به شکل خاص هندسی این مقطع کارآمد مربوط میشود.لذا به دلایل استفاده زیاد از این مقاطع با ابعاد جدول اشتال مقاطعی با وزن واحد طول کمتر نیز در بازار مصرف میگردد. لذا با استفاده از صنایع نورد کوچک این نیاز بازار برطرف میگردد. به طوریکه سپریهای نوردی عموماً به دلیل کاهش ضخامت بال و جان مقطع سبکتری به دست می آید .

این نوع سپری عموماً در جایی استفاده میشود که از سپری باربری خاصی مورد انتظار نیست و ابعاد آن دارای الویت و اهمیت بیشتری است.ساخت شاسی های آهنی ، ساپورت های نگه دارنده و مواردی از این دست را میتوان به عنوان کاربردهای این سپریهای نوردی دانست

قوطی و پروفیل ، تسمه و چهارپهلو

قوطی و پروفیل :

قوطی پروفیل‌ها در حوزه‌های ساختمان سازی و صنایع مختلف دارای کاربردهای متفاوتی هستند. در این مطلب می‌خواهیم در مورد کاربرد قوطی پروفیل صحبت کنیم.
 قبل از این که بخواهیم در مورد کاربرد قوطی پروفیل به طور کامل توضیح دهیم اول با انواع قوطی پروفیل آشنا میشویم :
 
قوطی صنعتی :

پروفیل سنگین یا قوطی صنعتی یکی از مقاطع فولادی مهم در صنعت ساختمان سازی است. انواع مختلفی از قوطی صنعتی در بازار وجود دارد و این محصول در ساخت قطعات خاص پرکاربرد است. قوطی های صنعتی با توجه به نوع کاربرد آن‌ها، در دو نوع صنعتی و ساختمانی هستند. وزن کم و استقامت بالا، از مزایایی هستند که می‌توان برای قوطی صنعتی در نظر گرفت.
 از قوطی صنعتی مربع و مستطیل در مقاطع کوچک به عنوان نرده فلزی درب و پنجره و اطراف راه پله استفاده می‌شود. در مقاطع بزرگ‌تر، از این محصول در ساخت اسکلت فلزی ساختمان و ساخت شاسی نفت کش و تریلرها استفاده می‌شود. 
قوطی‌ صنعتی نقش مهمی در صنعت ساختمان سازی دارند، به همین دلیل تغییرات قیمت این محصول می‌تواند بر بازار مسکن و خودروسازی تاثیرات زیادی داشته باشد. کیفیت پروفیل، ابعاد قوطی، تغییرات نرخ ارز و شرکت تولید کننده از عوامل مهمی هستند که در کاهش یا افزایش نرخ قوطی صنعتی تاثیر گذارند.
 
قوطی مبلی :
قوطی مبلی یا پروفیل سبک، از مهمترین دسته‌های پروفیل است که با ورق‌های روغنی (نورد سرد) با ضخامت پایین تر از 2 میلیمتر  ساخته می‌شوند. قیمتی که برای این محصول در نظر گرفته می‌شود، بر واحد وزن قوطی مبلی است. سایز قوطی مبلی در ابعاد و ضخامت‌های مختلف است و قیمت آن با توجه به موارد مختلف تعیین می‌شود.
از بارزترین ویژگی‌های این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
1.    دارای قطر و ضخامت مناسب (در صنایعی که به ضخامت‌های کمتری از پروفیل نیاز داشته باشد، از این محصول فولادی استفاده می‌شود.)
2.    قابلیت جوش پذیری و فرم پذیری عالی
3.    کیفیت سطح عالی
4.    قابلیت آبکاری
5.    تنوع ابعادی
قوطی مبلی در میان محصولات فولادی که به عنوان پروفیل شناخته می‌شوند، جایگاه ویژه‌ای دارد. این محصول به دلیل وزن کم، ضخامت پایین و ظاهر براق و سطح یکپارچه، طرفداران خاصی در بین مصرف کنندگان مقاطع فولادی دارد.
 
قوطی گالوانیزه :
قوطی گالوانیزه به عنوان یکی از پرکاربُردترین تجهیزات در ساختمان سازی و صنعت کاربردهای فراوانی دارد. گالوانیزه کردن یعنی آهن یا فولاد تولید شده توسط مذاب پوشش داده شوند تا کارایی بالا تری داشته باشند.
پروفیل گالوانیزه توسط کارخانه‌های مختلفی در ایران تولید می‌شود که معمولا بر حسب کارخانه تولید کننده، قیمت‌های متفاوتی دارند. بزرگترین نقطه ضعفی که این محصول دارد، خاصیت زنگ زدگی آن است. به همین منظور از پوشش گالوانیزه گرم استفاده می‌کنند که آن هم به صورت غوطه ورسازی گالوانیزه است.
پروفیل یا قوطی گالوانیزه به دلیل مزایای زیادی که دارد، به عنوان یکی از پرفروش‌ترین جنس‌های پروفیل شناخته می‌شود. کیفیت، نوع ورق مورد استفاده در ساخت، ابعاد و کارخانه تولید کننده از جمله پارامترهای مهم در قیمت قوطی گالوانیزه است.
 
پروفیل زد :
یکی از محصولات فولادی که در صنعت سازی کاربردهای زیادی دارد، پروفیل زد (Z) است. این مقطع فولادی در شکل‌های مختلفی تولید می‌شود تا در هر قسمت از سازه، به بهترین شکل ممکن مورد استفاده قرار گیرد. این پروفیل را با نام فولاد ضد رطوبت می‌شناسند و برای سقف سازه‌ها، تیرها و ستون‌ها کاربرد دارد.  پروفیل زد مطابق استاندارد اروپایی است و سایزی که برای این محصول تعریف می‌شود، بیانگر ارتفاع مقطع است. به عنوان مثال پروفیل زد 18، نشان دهنده پروفیل با ارتفاع 18 سانتی متر است.
استاندارد پروفیل Z در سایزهای 14 تا 30 بیشترین کاربرد را دارد. پروفیل های زد کاربردهای مختلفی دارند. از مهمترین کاربرد پروفیل زد می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
1.    برای ساخت پوشش سقف انواع سوله‌ها
2‌    سقف سالن‌های بزرگ ورزشی، انبارهای بزرگ و یا حتی سقف پارکینگ‌ها
3.    برای متصل کردن سازه‌های اسکلت فلزی
پروفیل زد به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در سازه‌های صنعتی و ساختمانی با توجه به ویژگی‌های مثبت و قیمت مناسب در اکثر موارد برای مصرف کنندگان به صرفه خواهد بود.
 
پروفیل درب و پنجره :
درب و پنجره از اِلمان‌های مهم در ساختمان سازی است. انتخاب پروفیل درب و پنجره علاوه بر اینکه در بالا بردن سطح کیفی ساختمان تاثیر زیادی دارد، باعث زیبایی در نمای کلی ساختمان هم خواهد شد.
 پروفیل درب و پنجره در انواع مختلفی از پروفیل لنگه دری، پروفیل سپری، پروفیل چهارچوبی، چهار چوب فلزی ساده و چهار چوب فلزی فرانسوی وجود دارد.
پروفیل درب و پنجره یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است که مقاومت بالایی در برابر شرایط آب و هوایی مرطوب و همچنین لرزش‌های حاصل از زمین لرزه دارد.
 
پروفیل آبرو :
یکی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی، پروفیل آبرو است که برای ساخت ناودان از آن استفاده می‌شود. پروفیل آبرو بیشتر بر روی شیروانی‌ها و سقف‌های شیبدار استفاده می‌شود تا به کمک آن بتوان باران و برف را به سمت پایین هدایت کرد. اصطلاحا به پروفیل آبرو، گاتر شیروانی هم گفته می‌شود. پروفیل آبرو در دو نوع یک طرفه و دو طرفه قابل عرضه به خریداران است. نوع قیمتی که برای پروفیل آبرو در نظر گرفته می‌شود به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، شاخه و طول محصول بستگی دارد.
استفاده از پروفیل آبرو در صنعت ساختمان سازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. این محصول امروزه در بین مصرف کنندگان از محبوبیت خاصی برخوردار است و انتخاب آن با توجه به شرایط محیطی و منطقه‌ای باید انجام شود، چرا که در غیر اینصورت، باعث بروز مشکل و هزینه‌های گزاف خواهد شد.
 
پروفیل سی (C) :
پروفیل سی یکی از انواع پروفیل‌هایی است و به جهت پوشش سقف یا دیوار مورد استفاده قرار می‌گیرد. شکل طراحی شده این محصول به صورتی است که باعث نصب آسان آن در سازه‌ها می‌شود. کاربرد پروفیل سی برای پوشش سقف‌های سبک صنعتی، پوشش دیوارها و متصل کردن ستون‌هایی که فاصله زیادی با هم دارند، استفاده می‌شود.
 مشخصات پروفیل سی شامل (ارتفاع، ضخامت، وزن شاخه و طول محصول) است. برای تولید پروفیل C از ورق‌های فولادی گالوانیزه و غیر گالوانیزه استفاده می‌شود. ابعاد این مقطع فولادی بر حسب ارتفاع آن مشخص می‌شود. به عنوان مثال پروفیل C160  ارتفاعی برابر با 160 میلی‌متر دارد.
ویژگی انحصاری پروفیل C  مانند مقاومت در برابر خوردگی، باعث شده است که این محصول بیشترین تقاضا را در بازار فولاد ایران داشته باشد.
 
در مورد پروفیل‌ها بیشتر بدانیم
 پروفیل‌ها به صورت کلی در ابعاد و ضخامت‌های متنوع تولید می‌شود. معمولا این مقاطع فولادی در دو نوع پروفیل باز و پروفیل بسته تقسیم بندی می‌شوند.



پروفیل‌های باز، که به پروفیل‌هایی با سطح مقطع Z معروف هستند و در ساخت و سازهای بزرگ‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. از کاربردهای پروفیل‌های باز، می‌توان به ساخت سقف سالن‌های بزرگی مانند سالن‌های ورزشی، انبارها، سوله‌ها و پارکینگ‌های عمومی اشاره کرد.
نوع دیگری از پروفیل‌ها، پروفیل‌های بسته هستند که از آن‌ها در تولید لوله، درب و پنجره ، پروفیل پی وی سی و پروفیل‌های کره کره برقی استفاده می‌شود.
 
انواع پروفیل
 به طور کلی، پروفیل‌ها، در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می‌شوند. در ادامه این مطلب در مورد هرکدام به صورت کامل توضیح خواهیم داد.



پروفیل ساختمانی
پروفیل ساختمانی شامل سه دسته به نام پروفیل نورد گرم، پروفیل نورد سرد و پروفیل مرکب هستند. پروفیل نورد گرم از نورد گرم شمش فولادی ساخته می‌شود و شکل ظاهری آن شبیه به قوطی است. این در حالی است که پروفیل‌های نورد سرد از شکل دادن ورق‌های فولادی ایجاد می‌شوند. به این صورت که ورق‌های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن ایجاد می‌شود و ناودانی شکل هستند. این نوع پروفیل‌ها معمولا برای کارهای سبک ساختمانی مانند تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این دسته کارها مناسب است.  اما پروفیل مرکب چه نوع پروفیلی است؟ پروفیل مرکب از اتصال چند پروفیل گرم وسرد ایجاد می‌شود. شکل و ابعاد پروفیل‌های ساختمانی در دو نوع باز و بسته تولید و به بازار عرضه می‌شود.
 
پروفیل کامپوزیتی
امروزه پروفیل‌های کامپوزیتی، کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان سازی دارند. از این نوع قوطی پروفیل در شرایط آب و هوایی نامناسب و یا مکان‌هایی که احتمال خوردگی در آن بسیار بالاست، استفاده می‌شود. دلیل اصلی استفاده از این نوع قوطی پروفیل، جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر سازه در برابر لرزش و ارتعاشات مختلف است. استفاده از پروفیل های کامپوزیتی باعث سبک شدن وزن نهایی بنا و ساختمان می‌شود.

پروفیل آلومینیومی
پروفیل آلومینیومی در دو قالب ساختمانی و صنعتی هستند. از پروفیل آلومینیومی در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و غیره استفاده می‌شود. در سایر صنایع نیز از پروفیل آلومینیومی به عنوان قطعات مختلف صنعتی استفاده می‌شود. بهتر است بدانید که درب و پنجره‌های آهنی، باعث هدر رفتن انرژی خواهند شد و این در حالی است که پنجره‌های آلومینیومی در بهینه سازی مصرف انرژی نقش بالایی دارند.  همچنین استفاده از این نوع پروفیل‌ها به دلیل رنگ روشن و سفیدی که دارد احساس تمیزی به خانه و ساختمان می دهد.

پروفیل گالوانیزه
پروفیل گالوانیزه یکی دیگر از پروفیل‌های مورد استفاده در صنعت و ساختمان سازی است. از مزایای این نوع پروفیل، افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی در ارتفاعات بالا است. ضخامت پروفیل گالوانیزه از یک میلی متر شروع می‌شود و بر اساس استفاده مصرف کنندگان تا دو میلی متر هم افزایش پیدا می‌کند.
 
پروفیل چه کاربردهایی در صنعت ساختمان دارد؟
 از کاربردهای قوطی پروفیل‌ها در صنعت ساختمان، می‌توان به ساخت و تولید نرده‌های فلزی اشاره کرد. از پروفیل‌های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده‌های فلزی برای درب و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات استفاده کرد.



همچنین پروفیل‌های مربع یا مستطیل که با نام قوطی ستونی شناخته می‌شوند، در موارد متعددی از جمله ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان‌ها کاربرد دارد. از کاربردهای دیگر قوطی پروفیل، می‌توان به صنعت خودرو سازی اشاره کرد. در واقع از پروفیل‌های مربع و مستطیل در صنعت خودرو سازی، استفاده‌های بسیاری می‌شود. پروفیل‌های مربع هم در ساخت پایه میز و صندلی استفاده می‌شود.  ساخت چهارچوب درهای بزرگ آهنی با ساتفاده از پروفیل نبشی و همچنین ساخت کرکره های مغازه با استفاده از پروفیل ناودانی از دیگر کاربردهای مهم قوطی پروفیل هستند.

کاربرد پزشکی
از کاربردهای دیگر قوطی پروفیل، در صنعت پزشکی است. از این محصول در ساخت انواع تخت‌های بیمارستانی و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده‌های زیادی می‌شود.
قوطی‌های ستونی در حوزه پزشکی نیز کاربردهایی دارند. از این پروفیل‌ها می‌توان برای درست کردن انواع تخت‌های بیمارستانی و لوازم و تجهیزات حمل بیمار مثل تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی استفاده کرد.

تابلوهای راهنمایی و رانندگی
از پروفیل‌های ستونی می‌توان برای تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی داخل شهری، بیرون شهری و میان جاده‌ای نیز استفاده کرد.

وسائل مایحتاج
پروفیل در موارد مختلفی مانند تولید انواع تختخواب‌های فلزی، انواع زیر پایه‌ها، انواع مبلمان‌های فلزی، سرویس‌های غذاخوری فلزی، انواع قفسه‌های فلزی و انواع جالباسی‌ها کاربرد دارد.
حوزه ساختمان سازی و عمران
از کاربرد قوطی پروفیل‌ها می‌توان به تولید انواع پایه‌ها در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، تولید انواع پایه‌های بندرها و اسکله‌ها اشاره کرد.
 
صنایع خودرو سازی
 

پروفیل‌های قوطی ستونی در صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل عمومی برای ساخت اتاق انواع خودروهای سنگین و سبک مانند انواع تریلرها، یدک‌کش‌ها، انواع گوناگون سازه‌ها و استراکچرها، چرخ دستی‌های برقی و باربندها می‌شود به کار گرفته می‌شوند

تسمه و چهارپهلو :

چهارپهلو

چهار پهلو فولادی چیست؟

انواع چهارپهلو فولادی عموما با متریال های CK45, MO40, ST52, ST44 تولید می شوند.

چهارپهلوهای فولادی در صنایع مختلفی کاربرد دارند که از مهمترین آن ها می توان به صنایع

ریل سازی، شاسی ماشین آلات، صنایع ساختمانی و عمرانی، جرثقیل ها، نگهدارنده تیغه های برش و ریل ها اشاره کرد.

چهارپهلوها با ضخامت ۸ تا ۲۰۰ mm تولید و عرض می شوند.

دیگر چهارپهلوهای پرمصرف عبارتند از چهارپهلو ترانس، چهارپهلو فابریکی، چهارپهلو ماشینکاری و چهار پهلوهای پولیش شده.

انواع چهارپهلو کاربرد زیادی در صنعت و ساختمان سازی دارد.

استفاده از چهارپلو در پروژه های صنعتی روز به روز افزایش یافته و در صنعت به اشکال مختلف فرم دهی شده و روانه ی بازار می گردد.

انوع گوناگونی از چهار پهلوتولید می شود که هر کدام کاربرد مختلفی دارد.

اگر قصد خرید چهارپهلو دارید به نام و جنس و نحوه ی فرآیندتولید آن دقت نمایید.

برای خرید و یا اطلاع از قیمت ها با یکی از شماره های داخل سایت و یا از طریق فرم تماس با ما برای ارتباط با ما اقدام نمایید.

انواع چهار پهلو

انواع چهارپهلو بر اساس جنس:

انواع چهارپهلو از نظر جنس به هشت دسته تقسیم می شود:

چهار پهلو برنج
چهار پهلو انواع CK
چهار پهلو استیل
چهار پهلو فسفر برنز
چهار پهلو مس برلیوم
چهار پهلو فنر
چهار پهلو VCN
چهار پهلوMO40

برای خرید و یا اطلاع از قیمت ها با یکی از شماره های داخل سایت و یا از طریق فرم تماس با ما برای ارتباط با ما اقدام نمایید.

انواع چهارپهلو از نظر فرآیند ساخت:

انواع چهار پهلو از لحاظ فرآیند ساخت به سه دسته تقسیم می شود.

چهار پهلو نوردی سرد
چهارپهلو نوردی گرم
چهار پهلو ترانسی
چهار پهلوی نوردی ( سرد و گرم ) :
محدوده ی سایز این چهارپهلو از 55 میلی متر تا 300300 میلی مترمی باشد.

کاربرد چهارپهلو نوردی:

از سایز55 تا 1818 میلی متر : درساخت فرفوروژه و تولید یراق آلات و پیج و ..
از سایز2020 تا 300300 : در صنایع تراشکاری ساخت قالب سازه های فلزی و…
چهارپهلوی ترانسی :
محدوده سایز چهار پهلو ترانسی از سایز 22 میلیمتر تا 9090 میلی متر می باشد.این نوع از چهارپلو دارای دقت بالا و حداقل میزان تلورانس و سطح سیقلی است.

برای خرید و یا اطلاع از قیمت ها با یکی از شماره های داخل سایت و یا از طریق فرم تماس با ما برای ارتباط با ما اقدام نمایید.

کاربرد چهارپهلو ترانسی:

از سایز 22 میلیمتر تا 1010 میلیمتر در ساخت قفل و صنایع کوچک
از سایز1212 میلیمتر تا 9090 میلی متر در ساخت قطعات و لوازم باظرافت و دقت بالا

متریال ساخت چهارپهلو فولادی:

انواع چهارپهلو فولادی به طور کلی با متریال های CK45 , MO40 , ST52 , ST44 تولید می شود.

چهارپهلو و تسمه ماشینکاری و نوردی و ترانسی به صورت آهن st37 تولید و عرضه میگردد و بنا به درخواست مشتری در آلیاژهای ck45 – ck60 – st52 – و … تولید و عرضه میگردد.

انواع چهارپهلو ساختمان سازی:

چهار پهلو های مخصوص ساختمان سازی بر اساس سایز دسته بندی می شوند. به این صورت است که چهارپهلو ها در سایزهای مختلف هر کدام کاربرد گوناگونی دارند. انواع چهارپهلو ساختمان سازی در ۵-۶-۸- ۹-۱۰-۱۲-۱۴-۱۶ می باشد. در ادامه به کاربرد این چهارپهلو می پردازیم:

چهارپهلو سایز ۱۴-۱۶

این نوع چهارپهلو اندازه ای بزرگ و سنگین دارد. از این رو بیشترین کاربرد آن استقامتی و سفارشی است.

چهارپهلو سایز ۱۲

اگر به دنبال چهارپهلو برای سرنیزه های حفاظتی .درب های ساختمانی .نرده و … هستید این نوع چهارپهلو می تواند برای شما مناسب باشد

چهارپهلو سایز ۱۰

کاربرد این چهارپهلو در ساخت انواع گلنرده کوره ای می باشد.اگر می خواهید چهارپهلو را برای کارهای آهنگری و ساخت انواع درب و پنچره و نرده بکاربگیرید این نوع چهارپهلو مناسب شما خواهد بود.

چهارپهلوهای سایز ۸-۹

این نوع از چهارپلو نیز در گلنرده های کوره ای در وزن های سبک تر کاربرد دارد. اما مقاومت آن نسبت به قبلی مقداری پایینتر است

چهارپهلو های ۵-۶

چهارپهلو های تزیینی دراین دسته قرار می گیرد، از این رو از آن در ساخت انواع فرفوژه های تالارها و رستوران ها استفاده می شود.